背景介绍：

事事明信息化系统记录选厂核心业务流程的过程管理（数据采集、记录和监督），提高选厂生产管理水平。事事明在“设备运行状态”、“浮选现象”和“化验单据”等方面进行精细化、标准化管理，在线实时信息共享。

▼一、选厂药剂添加的精细化、标准化管理

1.1设备运行状态

操作工按事事明“二选厂浮选岗位工作表”执行标准化作业，检查药剂添加设备状况，如：设备运行是否正常、管路是否堵塞、泵运行是否正常、有无跑冒滴漏现象。

二选厂浮选岗位工作表

1.2浮选现象

事事明水印图片真实反应浮选现象，便于工程师进行远程专家会诊。操作工通过浮选现象调整药剂，药剂的合理添加有利于选矿回收率指标的提升。工程师利用操作工反馈的浮选现象、给定的药量、化验结果（有滞后）和选厂生产报表，分析药剂的添加是否合理并及时反馈给操作工，优化药剂添加制度。

选厂药剂工工作表单

▼二、选厂生产指标数据在线化、跨组织层级查看

针对选厂使用纸质审批单上报指标的周期长且受签字人地点影响的问题，事事明按业务流程设置路线节点进行跨部门协作，各节点填写表单信息，让流程数据标准化、在线化。手机端接收流程提醒及系统推送消息，随时随地进行在线处理，杜绝“跑断腿”，提高办公效率。

流程节点1：选厂调度人员发起事事明“选厂指标班报”流程，填写“调度信息”工作项。

流程节点2：选厂当班班组填写“生产信息”工作项。

流程节点3：选厂质检人员填写“取制样”的化验结果。

“选厂指标班报”流程

流程节点4：选厂分析员填写“化验分析检测”内容。

流程节点5：化验室负责人审核化验分析结果并填写“化验审核”工作项。

“选厂指标班报”流程

流程节点6：选厂办公室人员审核选厂生生产数据并填写“选厂审核”工作项。

“选厂指标班报”流程

▼三、事事明导出移动端采集的选厂生产数据

事事明信息化系统记录选厂核心业务流程的过程管理（数据采集、记录和监督）。选厂工程师利用采集的大数据进行分析，将分析结果反馈给工人并调整优化，形成闭环管理，稳定选厂回收率指标。

导出每日填写的选厂生产数据

▼四、事事明报表系统可视化选厂核心指标数据

即时高效收集选厂每日上报的生产数据，形成可视化图表。公司管理层直观看到企业的核心数据指标（供矿量、供矿品位、回收率），及指标变化趋势（2月春节非正常生产）。

事事明报表系统可视化选厂核心指标数据

往期回顾

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